Introduction aux roulements haute température

1, exigences matérielles
Les roulements utilisés dans des environnements à haute température doivent d'abord être constitués de matériaux capables de résister aux effets des températures élevées et d'assurer une bonne résistance à l'usure et à la corrosion.
1. Matériaux métalliques : l'environnement à haute température a un impact important sur les matériaux métalliques traditionnels, tels qu'un coefficient de dilatation thermique élevé, une faible résistance à la corrosion, etc. tels que l'acier allié résistant à l'usure à haute température, l'acier inoxydable à haute température, les alliages à haute température, etc.
2. Matériaux non métalliques : avec le développement continu et la maturité des matériaux composites polymères, les roulements à haute température sont progressivement constitués de matériaux non métalliques, tels que les matériaux céramiques, les matériaux en fibres à haute température, etc.
En résumé, la sélection des matériaux des roulements haute température doit être prise en compte de manière approfondie en fonction de facteurs tels que la plage de températures, le temps de travail à court terme/long terme et l'environnement de travail afin de sélectionner le matériau le plus approprié.
2, exigences structurelles
Lors de la conception de la structure des roulements à haute température, divers facteurs doivent être pris en compte, tels que la circulation d'air interne, l'étanchéité des roulements, la dissipation thermique de la base du roulement, la lubrification de la paroi interne du roulement, etc.
1. Circulation d'air interne : dans les environnements à haute température, la température interne du dispositif de roulement est élevée, l'humidité est faible et la teneur en poussière est élevée. Afin d'assurer la durée de vie et la stabilité des roulements, il est nécessaire d'adopter une conception de circulation d'air interne appropriée pour éviter d'endommager les roulements à cause des températures élevées et de la poussière.
2. Étanchéité des roulements : Les roulements à haute température sont facilement affectés par les composants atmosphériques tels que la poussière, la vapeur d'eau et l'oxygène pendant le fonctionnement. Sans une bonne conception d'étanchéité, il est facile de causer des dommages internes aux roulements. Par conséquent, les roulements à haute température doivent être équipés de dispositifs d'étanchéité de roulement appropriés pour isoler les roulements de l'environnement.
3. Dissipation thermique de la base de roulement : les roulements à haute température peuvent facilement provoquer une surchauffe de la base de roulement dans des conditions de travail continues à haute température, affectant la stabilité et la durée de vie des roulements. Par conséquent, les roulements à haute température nécessitent l'utilisation de processus de dissipation thermique de base de roulement appropriés pour dissiper la chaleur générée par la base de roulement.
4. Lubrification de la paroi interne du roulement : Dans les environnements à haute température, la lubrification de la paroi interne du roulement est également un problème relativement gênant. Étant donné que de nombreux matériaux de lubrification traditionnels sont sujets à la décomposition, à l'oxydation ou à la combustion dans des environnements à haute température, la méthode de lubrification des roulements à haute température nécessite des méthodes de lubrification plus appropriées, telles que l'utilisation de graisse à haute température ou de lubrifiants liquides.
3, exigences de traitement
Lors du traitement des roulements à haute température, les exigences en matière de technologie de traitement sont également plus strictes que les roulements ordinaires.
1. Exigences de précision : lorsque les roulements à haute température fonctionnent dans des environnements à haute température, ils doivent non seulement résister à l'influence des températures élevées, mais également assurer un fonctionnement stable et à grande vitesse. Par conséquent, les exigences de précision d'usinage des roulements à haute température sont plus élevées que les roulements traditionnels, et la précision et la coordination de chaque composant doivent être assurées pendant l'usinage pour éviter la défaillance des roulements causée par des erreurs.
2. Traitement de surface : Le traitement de surface des roulements à haute température est également très important. En raison de l'influence de l'environnement à haute température, la surface des roulements est facilement affectée par des facteurs tels que l'oxydation, la corrosion et l'usure. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer un traitement approprié sur la surface d'appui pendant le processus d'usinage, tel qu'un traitement par galvanoplastie, un traitement par pulvérisation, etc.
3. Exigences de revêtement : Le revêtement est un composant important des roulements à haute température, qui peut jouer un rôle dans l'anti-corrosion, la résistance à l'oxydation, la résistance à l'usure et d'autres aspects. Par conséquent, la sélection des revêtements et le procédé de revêtement sont également des facteurs clés. Lors de la sélection d'un revêtement, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive divers facteurs tels que l'adhérence, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la résistance à haute température du revêtement.
En résumé, les exigences de produit pour les roulements à haute température sont très élevées, et leur matériau, leur structure et leur technologie de traitement sont tous cruciaux. La résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la stabilité de précision et les performances à grande vitesse des roulements à haute température sont également supérieures à celles des roulements ordinaires. Ce n'est qu'en atteignant le maximum dans tous les aspects que la fabrication et l'application de roulements haute température peuvent être achevées.